概述

　　從目前國內(nèi)大部分的泵站控制和管理來看還是處于相當(dāng)落后的狀況，與國外相比具有很大的差異。在電氣控制上，自動化監(jiān)控程度低，大部分的水處理設(shè)備僅有單級的常規(guī)控制。在管理水平上，大部分系統(tǒng)的管理記錄和統(tǒng)計都是手工操作。污水處理站的控制和管理沒有形成區(qū)域化的網(wǎng)絡(luò)。隨著國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對市政建設(shè)和管理提出了更高的要求。所以必需對現(xiàn)有污水處理站的設(shè)備及控制和管理進行改造和完善。向國外無人化泵站監(jiān)控管理發(fā)展，以達到減員增效和提高管理水平的目的。
　　由于我公司PMCC系列水泵控制柜、配電系統(tǒng)本身已具備部分自動化、智能化等特點，面向水處理系統(tǒng)的集中控制系統(tǒng)就是利用現(xiàn)有的PMCC控制柜配電系統(tǒng)智能化優(yōu)勢，結(jié)合現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)及自動化工控技術(shù)，完成現(xiàn)代泵站內(nèi)分散的模擬量、數(shù)字量的數(shù)據(jù)采集、分析、控制、管理。本著安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟、實用的原則，我司開發(fā)的計算機監(jiān)控系統(tǒng)完全滿足實時性、可靠性、可維性、實用性、安全性、可擴性、可變性等性能要求。

系統(tǒng)部分

　　我公司組構(gòu)的系統(tǒng)采用SIEMENSS7-300系列PLC對系統(tǒng)進行監(jiān)視和控制，通過工業(yè)以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)達到PLC和上位機通訊的目的。同時，采用通訊模塊與智能儀表等外部設(shè)備進行通訊，以實現(xiàn)對儀表的遠程監(jiān)控。
　　中央控制室和PLC子站之間以一個冗余的100Mbps光纖工業(yè)以太網(wǎng)環(huán)網(wǎng)組成一個有線數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)?，F(xiàn)場控制站在現(xiàn)場進行工藝檢測參數(shù)、設(shè)備運行工況信號的采集、檢測和控制，并通過該站的人機界面對設(shè)備運行操作，同時向中央控制室進行實時傳送。中央控制室可監(jiān)視各現(xiàn)場站的全部運行信息，在中央控制室可通過上位計算機控制現(xiàn)場設(shè)備的啟動和停止。系統(tǒng)預(yù)留的以太網(wǎng)（RJ45）接口保證了與其它系統(tǒng)及Internet的良好對接。最終保證了系統(tǒng)通訊及監(jiān)控的實時性、完整性及穩(wěn)定性。同時每套PLC柜內(nèi)均可安裝SIEMENS觸摸屏，使得在現(xiàn) 場對系統(tǒng)的監(jiān)控簡單、直觀。
　　現(xiàn)場控制站在與設(shè)備通訊時，采用RS485的方式，其通訊介質(zhì)為屏蔽雙絞線，其通訊速率最大可達187.5Kbit/S，10kV及其它線路的相關(guān)信號，通過智能繼電保護裝置及智能空氣斷路器、用RS485的通訊方式與現(xiàn)場控制站交換數(shù)據(jù)，每個間隔保護及測量裝置均作為現(xiàn)場控制站的從站?，F(xiàn)場控制站采用西門子S7300PLC，CPU采用315-2DP優(yōu)質(zhì)CPU，具有運算速度快，資源豐富等優(yōu)點。配上激光打印機，可隨時記錄所需數(shù)據(jù)。計算機監(jiān)控軟件采用組態(tài)王、intouch、i-fix等知名組態(tài)軟件，它具有畫面顯示、趨勢曲線、報警處理、報表處理、數(shù)據(jù)管理、網(wǎng)上瀏覽等功能。
　　整個自控系統(tǒng)體現(xiàn)了西門子全廠一體化的先進自控理念，并且網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)完全符合現(xiàn)場總線的國際標(biāo)準(zhǔn)。

系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)指標(biāo)描述

　　SIEMENSS7-300系列PLC是模塊化的PLC系統(tǒng)，能滿足中等性能要求的應(yīng)用，其具有大范圍的各種功能模塊可以非常好的滿足和適應(yīng)自動控制任務(wù)。由于簡單的分散式結(jié)構(gòu)和多界面網(wǎng)絡(luò)能力，使得應(yīng)用十分靈活。S7-300還具有多樣的通訊方式，多種不同的通訊處理器用來連接AS-I接口、PROFIBUS和工業(yè)以太網(wǎng)總線系統(tǒng)。通過強大的通訊功能，在自動控制系統(tǒng)之間或人機界面（HMI）和幾個自動控制系統(tǒng)之間，數(shù)據(jù)通訊能夠很好進行。由于簡單的結(jié)構(gòu)，使得SIEMENSS7-300PLC易于簡單的安裝和維護。而且，SIEMENSS7-300PLC提供了大量的功能支持和幫助用戶進行編程、啟動和維護，高速的指令處理速度保證了控制要求的快速響應(yīng)。SIEMENS的S7-300系列PLC的程序掃描時間最大不超過150ms，CPU315-2DP數(shù)字量通道最大可達16384，模擬量通道可達1024。數(shù)字量模塊輸入最快可達0.1ms，模擬量每通道轉(zhuǎn)換時間最快可達2.5ms。同時，S7-300PLC采用模塊化設(shè)計，PLC具有很好的擴展性，當(dāng)任務(wù)規(guī)模擴大并愈加復(fù)雜時，可隨時使用附加模塊對PLC進行擴展，使得系統(tǒng)在維護或升級時可以在短時間內(nèi)快速完成，保證了系統(tǒng)的可維護性。
　　本系統(tǒng)采用了SIEMENS Industrial Ethernet網(wǎng)絡(luò)進行數(shù)據(jù)通訊。通訊模塊采用西門子工業(yè)以太網(wǎng)光纖交換機模塊（OSM）。OSM模塊能在對網(wǎng)絡(luò)可用性和診斷選項方面具有較高要求的控制級進行100Mbit/s的交換機網(wǎng)絡(luò)配置。除了2個環(huán)口之外，OSM還有其它6個端口（任選ITP.RJ45或BFOC接口），可以連接其它終端和網(wǎng)絡(luò)段?？梢员ＷC快速、大量的數(shù)據(jù)通訊由于采用光纖連接可用于具有強烈電磁干擾的環(huán)境中完全避免了采用同等電氣方式時會遇到的如射頻干擾、雷擊等方面的危害。
　　監(jiān)控站界面開發(fā)采用組態(tài)軟件（如KINGVIEW組態(tài)軟件），最快系統(tǒng)刷新時間可達55ms，可以完全滿足系統(tǒng)對設(shè)備監(jiān)控的實時性。組態(tài)王開發(fā)周期較短且可靠性高，便于維護。監(jiān)控站界面內(nèi)容豐富，可完成所需控制及顯示功能。以組態(tài)王為例，“組態(tài)王”是在PC機上建立工業(yè)控制對象人機接口的一種智能軟件包，它以WindowsXP/Windows 2000/WindowsNT4.0中文操作系統(tǒng)作為其操作平臺，充分利用了Windows圖形功能完備，界面一致性好，易學(xué)易用的特點。使采用PC機開發(fā)的系統(tǒng)工程比以往使用專用機開發(fā)的工業(yè)控制系統(tǒng)更有通用性，大大減少了工控軟件開發(fā)者的重復(fù)性工作，并可運用PC機豐富的軟件資源進行二次開發(fā)。同時組態(tài)王軟件中集成了多種品牌、型號的PLC，通過簡單的通訊連接，能很好的和PLC進行通訊。
　　全密封的面板更適應(yīng)工廠環(huán)境，而輕觸式屏幕、彩色面板、逼真的動態(tài)立體視圖、方便的翻頁等功能更讓人覺得現(xiàn)場操作變得如此容易。按工藝需要，可以將按鈕、指示燈、數(shù)據(jù)設(shè)定、數(shù)據(jù)顯示、報警信息等都作到TP上。SIEMENS TIA 理論中很重要一個組成部分就是工業(yè)總線技術(shù)。USS或者PROFIBUS DP方案都是應(yīng)用較廣泛的國際、國家標(biāo)準(zhǔn)。通過總線技術(shù)，可以將PLC、TP、WINCC、智能儀表等用通訊方式聯(lián)系到一起。如同INTERNET時代同PCB時代的進步一樣，信息共享、可擴展性強是工業(yè)總線的優(yōu)勢所在。
　　監(jiān)控系統(tǒng)的控制柜JP/10系列柜體。采用防塵設(shè)計，防護等級達到IP54。在控制柜電氣部分設(shè)計時，將充分考慮系統(tǒng)的通風(fēng)、散熱、防潮及接地等多方面因素，保證內(nèi)部元器件的可靠運行。
　　系統(tǒng)配備的工控機可選用臺灣研華公司產(chǎn)品，硬件滿足下列配置，PCI系統(tǒng)總線、CPU為PIV2.8G、內(nèi)存256M、硬盤80G、刻錄光驅(qū)、19英寸純平液晶顯示器，A3彩色/黑白激光打印機。
　　系統(tǒng)采用UPS不間斷電源，同時通過RS485通訊接口可通過上位機對UPS的工作狀態(tài)進行監(jiān)控。

硬件系統(tǒng)

　　工業(yè)控制計算機
　　可編程控制器（PLC）及擴展模塊
　　工業(yè)儀表
　　傳感器
　　信號變換器
　　監(jiān)控操作臺
　　信號指示和報警系統(tǒng)
　　組態(tài)軟件和PLC程序

軟件功能

　　A、 自動監(jiān)視主回路的工作電壓和電流；
　　B、 自動監(jiān)視各閘門的開合；
　　C、 自動監(jiān)視水位；
　　D、 實現(xiàn)啟閉機的“軟”手動操作；
　　E、 實時監(jiān)控設(shè)備的運行狀況，當(dāng)出現(xiàn)電機過載等故障時，發(fā)出報警信息，并啟動PLC應(yīng)急處理程序；
　　F、 通過實時曲線方式描述各參數(shù)的變化及其趨勢；
　　G、 通過歷史趨勢曲線和報表等方式對歷史記錄進行處理，并可設(shè)置打印功能；
　　H、 網(wǎng)絡(luò)通訊功能滿足調(diào)度中心對現(xiàn)場參數(shù)的監(jiān)視和遠程控制；
　　I、 操作權(quán)限保護，防止無關(guān)人員干預(yù)系統(tǒng)運行；
　　J、 自動記錄操作的全過程；
　　K、 提供系統(tǒng)操作的在線“幫助”功能；
　　L、 通過與EXCEL、數(shù)據(jù)庫等的實時連接，為其它應(yīng)用軟件提供動態(tài)數(shù)據(jù)。

主要功能畫面

　　A、 系統(tǒng)主界面
　　B、 手動操作畫面
　　C、 自動操作畫面
　　D、 電氣運行及監(jiān)控畫面
　　E、 報警畫面
　　F、 報表及其打印畫面
　　G、 “幫助”畫面
　　H、 管理員界面
　　I、 “實時曲線”畫面
　　J、 “歷史曲線”畫面

系統(tǒng)電磁兼容設(shè)計

　　在本系統(tǒng)中為減少噪聲干擾，提高系統(tǒng)抗擾能力，應(yīng)對以下方面作出要求：
　　A、 所有柜子金屬部分通過最大可能表面積進行連接，如有必要，使用抓墊。
　　B、 合理設(shè)計及加裝進線。
　　C、 為了消除耦合噪聲，信號電纜和動力電纜分開敷設(shè)，最小間隔20cm。在動力電纜和信號電纜間使用隔離板，沿長度方向上要有多個接地點。
　　D、 為降低耦合電容和耦合電感，電纜長度應(yīng)盡可能短。備用電纜要兩端接地，可獲得附加的屏蔽效果。
　　E、 數(shù)字信號電纜的屏蔽層通過最大可能表面積使兩端接地（發(fā)送器和接受器）。如果在屏蔽連接之間缺乏等電位的連接，為了減少屏蔽電流，應(yīng)于屏蔽層并聯(lián)一個最小截面為10mm2的等電位連接導(dǎo)體。在一般情況下，屏蔽層應(yīng)幾處接地（兩柜殼），屏蔽層接地點可有數(shù)處。
　　F、 模擬信號電纜的屏蔽層兩端應(yīng)具有很好的等電位。如在模擬電纜中有低頻噪聲源，則屏蔽層應(yīng)僅接到調(diào)整器的模擬信號端。另外一端通過電容接地。
　　G、 為防止接觸器繼電器、電磁鐵、電磁操作時間繼電器件的干擾，這些器件必須使用抑制元件，如RC、二極管、壓敏電阻，這些抑制元件必須直接接在線圈上。
　　H、 防止電源耦合而產(chǎn)生噪聲。調(diào)速器和自動化裝置控制電子設(shè)備要接到不同的電網(wǎng)上，為此要使用隔離變壓器對自動化裝置控制電子設(shè)備進行供電。如多臺柜子需要外部24V電源，那么多臺柜子不能共用一外部24V電源。
　　1、 為提高運行的可行性，系統(tǒng)設(shè)計為多點接地系統(tǒng)，具體的接地要求如下：
　?、?電機及動力電纜屏蔽層通過塔架的基礎(chǔ)接地，接地電阻應(yīng)小于4Ω。
　?、?軟啟動器柜體通過接地點接地，接地電阻應(yīng)小于4Ω。
　　③ 信號電纜的接地，接地電阻應(yīng)小于4Ω。
　?、?低壓配電柜可接地，也可接零。